Au cours de mes quinze années d'expérience en tant qu'hygiéniste industriel, j'ai visité d'innombrables ateliers où l'armoire de sécurité était pleine, mais où l'installation était totalement non conforme. L'achat d'équipements est la partie facile ; comprendre les exigences de l'OSHA en matière d'EPI (Équipements de Protection Individuelle) et les intégrer dans un système de gestion de la sécurité fonctionnel est ce qui pose problème à la plupart des entreprises.
Soyons clairs : les EPI constituent le dernier rempart dans la hiérarchie des mesures de contrôle. Si vous comptez uniquement sur un casque pour sauver des vies, vous avez probablement négligé des mesures de contrôle techniques ou administratives essentielles. Cependant, lorsque les risques ne peuvent être éliminés par l'ingénierie, la norme 29 CFR 1910 exige une protection spécifique, documentée et certifiée.
Dans ce guide, je vais à l'essentiel et vous expliquer précisément ce que la norme 1910.132 et ses sous-sections exigent de vous en tant qu'employeur. Nous aborderons l'évaluation des risques, les normes ANSI et ASTM spécifiques pour les yeux, la tête et les pieds, ainsi que la documentation nécessaire pour réussir un audit de conformité.
Les fondements : exigences générales (29 CFR 1910.132)
Avant même d'acheter une seule paire de gants, vous devez vous conformer à la norme 29 CFR 1910.132. Cette norme de référence encadre la sélection et l'utilisation des EPI. Le motif de non-conformité le plus fréquent n'est pas un manque d'équipement, mais un défaut d'évaluation.
L'évaluation des risques
L'OSHA exige que l'employeur évalue le lieu de travail afin de déterminer la présence de risques. Il est impossible de se fier à son intuition. Cette évaluation doit faire l'objet d'une certification écrite précisant :
-
Le lieu de travail évalué.
-
La personne ayant certifié l'évaluation.
-
La ou les dates de l'évaluation.
-
Le document en tant que Certification d'évaluation des risques.
La formation est obligatoire
Fournir un équipement de protection individuelle (EPI) est illégal si l'employé ne sait pas l'utiliser. Conformément à la norme 1910.132(f), vous devez former chaque employé sur les points suivants :
-
Quand le port d'EPI est nécessaire.
-
Quels EPI sont nécessaires.
-
Comment enfiler, retirer, ajuster et porter correctement les EPI.
-
Les limites des EPI.
-
Entretien, maintenance, durée de vie et élimination.
Note du Dr Thorne : Si vous fournissez un appareil respiratoire à un travailleur sans le former aux vérifications d’étanchéité, vous commettez une faute grave, voire un manquement à la réglementation. La documentation de cette formation est obligatoire.
Normes de protection des yeux et du visage
Les lésions oculaires figurent parmi les accidents du travail les plus évitables, mais aussi les plus dévastateurs. La norme 29 CFR 1910.133 exige que les dispositifs de protection des yeux et du visage soient conformes aux normes consensuelles, et plus précisément à la norme ANSI/ISEA Z87.1.
Décryptage du marquage Z87
Ne vous contentez pas de l'étiquette « lunettes de sécurité ». Vérifiez le marquage sur la monture ou les verres. Spécialiste de la fabrication additive, je suis constamment confronté aux risques de projection de débris à grande vitesse. Les lunettes de vue classiques sont souvent insuffisantes.
-
Z87 : Protection contre les impacts de base (sans correction).
-
Z87+ : Protection contre les impacts à haute vitesse (essentielle pour le meulage, l'usinage ou le post-traitement d'impressions 3D).
-
D3 : Protection contre les projections et les gouttelettes (obligatoire pour la manipulation de produits chimiques).
-
D4 : Protection contre la poussière.
Verres correcteurs
Les employés qui portent des verres correcteurs doivent soit porter une protection oculaire intégrant la correction (et conforme à la norme Z87), soit porter une protection oculaire pouvant être portée par-dessus les verres correcteurs sans en perturber le bon positionnement, ni celui des verres de protection.
Protection de la tête et des pieds : casques et bottes de sécurité
La protection des extrémités ne se limite pas à l'achat d'équipements robustes. Elle concerne la résistance aux chocs et la protection électrique.
Protection de la tête (29 CFR 1910.135)
La protection de la tête doit être conforme à la norme ANSI/ISEA Z89.1. Vous devez choisir le type et la classe appropriés :
-
Type I : Réduit la force d'impact résultant d'un coup porté uniquement au sommet de la tête.
-
Type II : Réduit la force d'impact résultant d'un coup reçu de manière décentrée, frontale ou latérale (impact latéral).
Classes :
-
Classe G (Générale) : Protection contre les tensions jusqu'à 2 200 volts.
-
Classe E (Électrique) : Protection contre les tensions jusqu'à 20 000 volts.
-
Classe C (Conductrice) : Aucune protection électrique.
Protection des pieds (29 CFR 1910.136)
Les chaussures de sécurité doivent être conformes à la norme ASTM F2413 (anciennement ANSI Z41). En milieu industriel, nous privilégions les bottes à embout d'acier ou à embout composite résistant à la compression et aux chocs.
Si votre installation manipule des composants électroniques sensibles à l'électricité statique ou travaille en atmosphère explosive, vous devez également utiliser des chaussures de sécurité SD (dissipatrices d'électricité statique). Par ailleurs, les travailleurs exposés aux risques électriques doivent porter des chaussures de sécurité EH (risque électrique).
Protection des mains : l'importance des matériaux
Il n'existe pas de gant de sécurité « universel ». La norme 29 CFR 1910.138 exige que les employeurs choisissent la protection des mains en fonction de ses caractéristiques de performance par rapport à la tâche. C'est là que la science des matériaux joue un rôle crucial.
Résistance chimique : Nitrile vs Latex
Dans mon laboratoire, nous contrôlons rigoureusement les taux de perméation.
-
Latex : Bon pour les agents pathogènes biologiques, mais faible résistance aux produits chimiques organiques. Il présente également un risque d'allergie élevé.
-
Nitrile : La norme industrielle. Excellente résistance aux huiles, aux graisses et à de nombreux solvants.
-
PVA (alcool polyvinylique) : Indispensable pour les solvants organiques puissants, là où le nitrile est inefficace, mais soluble dans l'eau.
Risques mécaniques
Pour la résistance aux coupures, recherchez les normes ANSI/ISEA 105. Un gant de classe A1 est destiné aux tâches légères (coupures de papier), tandis qu'un gant de classe A9 est destiné aux risques extrêmes (transformation de la viande, fabrication de métaux lourds). N’envoyez pas un travailleur dans un atelier de tôlerie avec des gants A1.
Qui prend en charge les frais d'EPI ? (Précisions concernant 1910.132(h))
L'une des questions les plus fréquentes que me posent les chefs d'entreprise concerne le budget. En 2008, l'OSHA a clarifié les règles de paiement.
Règle générale : L'employeur doit prendre en charge les EPI (équipements de protection individuelle) nécessaires au respect des normes de l'OSHA.
Exceptions :
-
Chaussures de sécurité à embout renforcé non spécifiques (à condition que l'employeur autorise leur port en dehors du lieu de travail).
-
Lunettes de sécurité correctrices non spécifiques (à condition que l'employeur autorise leur port en dehors du lieu de travail).
-
Vêtements de ville, tels que chemises à manches longues, pantalons, chaussures de ville et bottes de travail standard.
Si des équipements spécifiques sont nécessaires, comme des protections métatarsiennes ou des semelles correctrices pour lunettes, les frais sont à la charge de l'entreprise.
Réalisation d'un audit de conformité des EPI
Pour garantir la conformité de vos installations, une mise en place ponctuelle est insuffisante. Un processus d'audit cyclique est indispensable. Voici la méthodologie que j'utilise pour mes clients :
-
Inspection sur place : Parcourez physiquement vos locaux. Les employés portent-ils leurs lunettes de sécurité ? Les EPI sont-ils en bon état ?
-
Révision de l'évaluation des risques : Votre flux de travail a-t-il évolué ? Avez-vous ajouté une imprimante 3D ou une machine CNC ? Si oui, l'évaluation doit être mise à jour.
-
Vérification des dates de certification : Les casques de sécurité ont une date de péremption (généralement 5 ans après la date de fabrication). Vérifiez les marquages à l'intérieur de la coque.
-
Audit des dossiers de formation : Assurez-vous que tous les nouveaux employés possèdent une attestation signée de leur formation aux EPI.
Résumé des documents requis :
-
Attestation écrite d'évaluation des risques.
-
Attestation écrite de formation aux EPI.
-
Programme de protection respiratoire (si des appareils respiratoires sont utilisés).
Si un inspecteur de l'OSHA se présente, ce sont les premiers documents qu'il vous demandera. Les avoir en ordre prouve que vous gérez la sécurité de manière proactive, et non réactive.
Le respect des exigences de l'OSHA en matière d'EPI ne se résume pas à cocher une case ; il s'agit de garantir que, même en cas de défaillance d'un dispositif de sécurité, votre employé rentre chez lui sain et sauf. En tant que responsables de la sécurité et chefs d'entreprise, nous devons aller au-delà du prix et nous concentrer sur les spécifications : normes ANSI, compatibilité des matériaux et ajustement optimal.
N'oubliez pas que l'EPI le plus coûteux est souvent celui qui tombe en panne parce qu'il n'est pas adapté à la tâche. Réalisez vos évaluations des risques avec rigueur, formez votre équipe sans relâche et assurez-vous que votre équipement est conforme aux normes en vigueur.
La sécurité avant tout, et l'exigence de qualité est primordiale.
